Вибір захисних газових сумішей нашого виробництва є впевненим кроком вперед у зварювальному виробництві, поштовхом в отриманні нових замовлень та підвищенні рівня якості кінцевої продукції. Унікальні властивості зварювальних сумішей полягають ще й у тому, що якісні результати зварювання можуть бути отримані працівниками від середньої кваліфікації, а новачки швидше досягають професійного рівня роботи.
Використання газовиз захисних зварювальних сумішей замість традиційної вуглекислоти дає змогу без зміни технології й оснащення значно збільшити швидкість зварювання та відчутно зменшити економічну складову виробничого процесу. Це досягається внаслідок підвищення стабільності дуги зварювальної ванни, поліпшення плинності й нагнітання металу у зварювальну ванну, що підвищує надійність і якість зварювального шва. Робочий діапазон регулювання режимів зварювання як за напругою, так і за струмом істотно розширюється. Наприклад, швидкість подачі дроту може бути збільшена з 6-7 м/хв до 12-14 м/хв. На практиці в середовищі зварювальних сумішей вдало реалізується перехід до режиму струменевого перенесення. Водночас забезпечується практично ідеальна форма зварювального шва. Завдяки зниженню тиску дуги на зварювальну ванну різко зменшується ризик пропалювання тонкостінних деталей навіть під час роботи на високих напругах і швидкостях.
У деяких випадках впровадження сумішей як нового типу захисного газу впирається в просте, але важливе питання: чи вигідне застосування захисної суміші газів споживачеві, якщо ціна суміші за балон вища за ціну традиційної вуглекислоти? Наша відповідь – ТАК! Застосування газових сумішей для напівавтоматичного зварювання дає змогу, окрім поліпшення технічних аспектів зварювання, істотно знизити загальні витрати на зварювання. Це не парадокс, це наслідок вагомих переваг сумішей та властивостей газів у зварюванні.
У напівавтоматичному зварюванні доля витрат на захисна суміш з газів у загальному обсязі витрат не перевищує 5-10%, у той час, як на зварювальний дріт, наприклад, припадає більша частина всіх витрат на зварювання. Відомо, що застосування якісних зварювальних сумішей різко знижує кількість бризок металу під час зварювання (іноді навіть призводить до повної їхньої відсутності) і дає змогу забезпечити в порівнянні з використанням чистої вуглекислоти більш гладкий і плоский профіль зварювального шва. Завдяки цьому досягається значна (до 15-25%) економія цінного зварювального дроту, а також скорочення витрат на очисні роботи. Можливість збільшення швидкості зварювання й інші переваги сумішей забезпечують зниження виробничих витрат на зварювальні роботи. Газові суміші для зварювання є дійсна реальність, у якій нашим клієнтам можна досягти істотного зниження витрат на зварювання й забезпечити високу рентабельність виробництва.